淺析鍋爐日常運(yùn)行維護(hù)技術(shù) 方快鍋爐工程師經(jīng)驗豐富

引風(fēng)機(jī)問題產(chǎn)生的原因1.1鍋爐煙道以及除塵器積灰，特別是空氣預(yù)熱器積灰，造成煙風(fēng)道阻力增加。1.2鍋爐煙道、尾部受熱面以及除塵器漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)過大。1.5機(jī)組負(fù)荷變化，運(yùn)行調(diào)整不及時，造成爐膛負(fù)壓過大。1.6機(jī)組負(fù)荷率低或頻繁啟停。1.7入爐煤質(zhì)變差，偏離設(shè)計值。1.8除塵器效率低。1.9引風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)行效率低。1.10風(fēng)機(jī)出口脫硫煙道阻力大。1.11鍋爐本體汽水管道有泄漏。2、解決問題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度，防止受熱面積灰、堵灰，降低煙氣系統(tǒng)阻力。2.1.2保持引風(fēng)機(jī)前、后煙氣隔離擋板和煙道擋板處于全開位置。2.1.3根據(jù)鍋爐優(yōu)化燃燒試驗結(jié)果，控制適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)過剩空氣系數(shù)。2.1.4調(diào)整爐膛負(fù)壓，減少爐膛及煙道漏風(fēng)。2.2日常維護(hù)及試驗2.2.1進(jìn)行引風(fēng)機(jī)特性試驗，確定最佳運(yùn)行工作點及高效工作區(qū)。2.2.2鍋爐本體、空氣預(yù)熱器、煙道、電除塵器等系統(tǒng)漏風(fēng)檢查、處理。2.2.3及時檢查處理機(jī)殼、軸封漏風(fēng)。2.3 C/D修，停機(jī)消缺2.3.1嚴(yán)格按照規(guī)定調(diào)整風(fēng)機(jī)動靜間隙。2.3.2引風(fēng)機(jī)葉片缺陷消除并進(jìn)行動葉開度調(diào)整。2.3.3引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板開度校驗。2.3.4風(fēng)道嚴(yán)密性檢查處理。2.3.5空氣預(yù)熱器波形板更換、沖洗，扇形板間隙調(diào)整。2.3.6消除除塵器缺陷，提高除塵效率。2.3.7清理脫硫系統(tǒng)煙道，減小煙道阻力。2.3.8消除鍋爐本體汽水管道泄漏缺陷。2.4 A/B修及技術(shù)改造2.4.1檢查修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片，必要時調(diào)換損壞嚴(yán)重的葉片。2.4.2風(fēng)機(jī)效率低于75%時進(jìn)行節(jié)能改造。2.4.3風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行變頻改造。2.4.4必要時對除塵器進(jìn)行改造，提高除塵效率。 

主蒸汽溫度問題存在的原因（1）下列情況主蒸汽溫度升高1.1鍋爐爐膛火焰中心上移，爐膛出口溫度升高 。1.2煤量增加過快。1.3燃煤的揮發(fā)分降低，煤粉變粗，水分增加。1.4過?？諝饬吭黾?。1.5制粉系統(tǒng)啟停。1.6減溫水自動控制調(diào)整不當(dāng)。1.7過熱器吹灰選擇不當(dāng)。1.8給水溫度偏低。（2）下列情況主蒸汽溫度降低2.1火焰中心下偏：燃燒器擺角有偏差，下擺;噴燃器從上層切換到下層，或下層給粉量過多。2.2燃煤的揮發(fā)分增大，煤粉變細(xì)，水分減少。2.3過熱器受熱面積灰、結(jié)渣、內(nèi)部結(jié)垢。2.4鍋爐汽包汽水分離效果差。2.5減溫水閥門內(nèi)漏。2.6自動調(diào)整不當(dāng)，減溫水量過大。2.7爐水水質(zhì)嚴(yán)重惡化或發(fā)生汽水共騰。2.8給水溫度升高。2.9水冷壁和省煤器吹灰時間選擇不當(dāng)。2.10煤量減少過快。

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